全自動干法制粒機是一種高效、環(huán)保的制粒設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它能夠在不添加任何潤濕劑或黏合劑的情況下，將粉末狀物料直接制成顆粒，具有工藝簡單、產品質量好等優(yōu)點。以下是詳細生產流程： 1、物料準備
在使用全自動干法制粒機進行生產前，需要對物料進行充分的準備。先要確保物料的粒度符合設備的要求，一般物料的粒度應在一定范圍內，以保證物料在制粒過程中的流動性和壓縮性。對于粒度較大的物料，需要進行粉碎處理；對于粒度較小的物料，可能需要進行預壓縮或添加適量的輔料來改善其流動性。
同時，要對物料進行干燥處理，去除其中的水分。水分含量過高會影響物料的流動性和壓縮性，導致制粒效果不佳。干燥后的物料應存放在干燥、通風的環(huán)境中，防止再次受潮。
2、設備調試與參數(shù)設置
在生產前，需要進行全面的檢查和調試，確保設備的各個部件正常運行。檢查內容包括設備的機械結構、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無隱患。
根據物料的特性和生產要求，設置設備的各項參數(shù)。主要參數(shù)包括軋輥壓力、軋輥轉速、送料速度、破碎速度等。軋輥壓力的大小直接影響顆粒的硬度和緊實度，一般來說，壓力越大，顆粒越硬；軋輥轉速和送料速度需要相互匹配，以保證物料在軋輥間的均勻分布和穩(wěn)定輸送；破碎速度則要根據所需顆粒的大小進行調整。
3、物料進料
將準備好的物料加入到料斗中。料斗通常配備有攪拌裝置，以防止物料在進料過程中出現(xiàn)堵塞或搭橋現(xiàn)象。物料在攪拌裝置的作用下，通過螺旋送料器均勻地送入制粒機的軋輥間。
4、壓縮制粒
物料進入軋輥間后，在軋輥的壓力作用下，粉末顆粒之間相互擠壓、摩擦，逐漸形成緊密的條帶狀物料。軋輥的壓力、轉速和物料的送料速度等因素共同影響著條帶狀物料的質量和厚度。在這個過程中，物料的顆粒之間形成了較強的結合力，從而實現(xiàn)了制粒的目的。
5、條帶破碎與整粒
形成的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置。破碎裝置通常由高速旋轉的刀片或錘子組成，將條帶狀物料破碎成大小均勻的顆粒。破碎后的顆粒再經過整粒裝置進行篩選和整理，去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的成品顆粒。
6、成品收集與包裝
經過整粒后的成品顆粒通過出料口排出，進入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗、輸送帶或其他形式的儲存設備。收集后的成品顆粒需要進行質量檢驗，確保其粒度、硬度、流動性等指標符合要求。
檢驗合格的產品即可進行包裝。包裝過程要嚴格控制環(huán)境條件，防止顆粒受潮、污染等情況的發(fā)生。常見的包裝形式有鋁箔袋、塑料瓶、紙盒等，根據產品的特性和市場需求選擇合適的包裝材料和包裝規(guī)格。
7、設備清理與維護
生產結束后，需要進行清理和維護。清理設備內部的殘留物料，防止物料在設備內結塊或變質，影響下次生產的質量。同時，對設備的各個部件進行檢查和維護，如更換磨損的刀片、檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動等，確保設備的正常運行和使用壽命。
全自動干法制粒機的生產流程是一個復雜而有序的過程，每個環(huán)節(jié)都對產品的質量有著重要的影響。只有在各個環(huán)節(jié)都嚴格控制和管理，才能生產出高質量的顆粒產品。
4、壓縮制粒物料進入軋輥間后，在軋輥的壓力作用下，粉末顆粒之間相互擠壓、摩擦，逐漸形成緊密的條帶狀物料。軋輥的壓力、轉速和物料的送料速度等因素共同影響著條帶狀物料的質量和厚度。在這個過程中，物料的顆粒之間形成了較強的結合力，從而實現(xiàn)了制粒的目的。5、條帶破碎與整粒形成的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置。破碎裝置通常由高速旋轉的刀片或錘子組成，將條帶狀物料破碎成大小均勻的顆粒。破碎后的顆粒再經過整粒裝置進行篩選和整理，去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的成品顆粒。6、成品收集與包裝經過整粒后的成品顆粒通過出料口排出，進入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗、輸送帶或其他形式的儲存設備。收集后的成品顆粒需要進行質量檢驗，確保其粒度、硬度、流動性等指標符合要求。檢驗合格的產品即可進行包裝。包裝過程要嚴格控制環(huán)境條件，防止顆粒受潮、污染等情況的發(fā)生。常見的包裝形式有鋁箔袋、塑料瓶、紙盒等，根據產品的特性和市場需求選擇合適的包裝材料和包裝規(guī)格。7、設備清理與維護生產結束后，需要進行清理和維護。清理設備內部的殘留物料，防止物料在設備內結塊或變質，影響下次生產的質量。同時，對設備的各個部件進行檢查和維護，如更換磨損的刀片、檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動等，確保設備的正常運行和使用壽命。全自動干法制粒機的生產流程是一個復雜而有序的過程，每個環(huán)節(jié)都對產品的質量有著重要的影響。只有在各個環(huán)節(jié)都嚴格控制和管理，才能生產出高質量的顆粒產品。
